近期，杨寿镇民营企业——江苏省南扬机械制造有限公司荣获2025年江苏省先进级智能工厂，成为当地首家获此殊荣的民营企业。记者走进企业智能化生产车间，探寻其转型升级的创新路径。

精准“数字画像”，生产线装上数智化“大脑”。踏入南扬机械的智能化生产车间，“数字化”气息扑面而来。工人吴师傅轻点工位电脑界面，当天的生产任务、产品技术参数、设备实时运行状态等信息即刻呈现在屏幕上。“现在不用再等班组长传递信息，打开系统就能明确工作内容，做到心中有数。运行中的设备一旦出现异常，系统还会自动预警，便于及时作出处置。”他说。吴师傅的操作，正是南扬机械智能化转型的生动缩影。作为专业生产数控焊管的高新技术企业，南扬机械曾面临传统制造模式的发展瓶颈。“以前每天要开生产准备会，层层传达任务，设备运行数据靠人工记录、传递，信息滞后导致生产效率低下。”公司工程师刘成说。为突破困局，企业大刀阔斧推进“数智化转型”，工信部门与第三方机构入企进行“数字画像”，根据企业生产实际，制订智能化发展套餐，搭建起覆盖全流程的数字化管理平台。如今，一线工人只需扫描工位二维码，生产指令、工艺要求等关键信息便以毫秒级速度传递至终端，设备空转等待时间大幅缩短，生产调度效率提升超40%。

信息“云端”传递，效率成倍提升。记者发现，生产车间内，机械臂与数控机床的高效协作令人瞩目。流水线上，作业机器人的机械臂精准抓取板材，数控机床随即启动剪接下料工序，加工速度较传统人工操作提升近3倍。本次获得省先进级智能工厂称号，企业申报的项目为基于数智化制造的焊管生产线智能工厂。刘成介绍，焊管弯道成形工艺是业内公认的技术难题，谁掌握这项技术，谁就拥有了行业话语权。早在几年前，企业就与南理工、扬州大学等高校开展合作攻关，研发设计的产品工艺一举获得江苏省科学技术奖，同时在“一带一路”收获了诸多海外订单。“以往人工下料存在精度误差，现在通过数控系统控制，产品合格率稳定在99.8%以上。”刘成介绍。更值得一提的是，车间内高强度作业场景已被机器人全面替代。焊接、打磨等易产生粉尘与高温的工位，机器人24小时可以不间断作业，既保障了生产安全，又提升了产能。“智能化不仅是技术升级，更是一场效率革命。”公司负责人王正田算了一笔账：通过自动化设备替代人工、数字化系统优化流程，企业生产成本降低25%，交货周期缩短30%。

企业发展跑出“微笑曲线”，订单纷至沓来。亮眼的提质增效成果直接转化为市场核心竞争力——目前，南扬机械的订单已排至今年9月底，其终端产品在“一带一路”沿线国家和地区备受青睐。继成功完成俄罗斯坦波夫州的大型粮油机械加工项目后，企业又接连中标马来西亚、越南等东南亚国家的多个项目，海外订单占比持续攀升。

南扬机械的“智造”突围，正是杨寿镇推动传统制造业转型升级的经典样本。近年来，当地政府打出政策加持、资金补贴、技术对接等“组合拳”，引导企业向智能化、数字化迈进。南扬机械此次获评省级智能制造示范企业，不仅为邗江民营经济高质量发展树立了标杆，更彰显了“智改数转”赋能传统产业“焕新”的强大动能。未来，南扬机械计划进一步深化5G、人工智能等技术应用，向着“全球领先的数控焊管智造企业”目标加速迈进，为区域经济发展注入更多创新活力。